四角方孔農(nóng)機(jī)軸承作為農(nóng)業(yè)機(jī)械中傳遞動力和支撐旋轉(zhuǎn)部件的關(guān)鍵組件，其使用和維護(hù)需重點關(guān)注以下方面：

一、使用注意事項

安裝規(guī)范

清潔與檢查：安裝前需徹底清潔軸和方孔表面，去除毛刺、油污及雜質(zhì)，確保配合面光滑。使用壓力機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ呔徛龎喝胼S承，嚴(yán)禁用錘子直接敲擊，防止方孔變形或軸承內(nèi)圈開裂。

對中調(diào)整：安裝后檢查軸承與傳動部件的同軸度（偏差≤0.1mm），避免偏心導(dǎo)致額外負(fù)荷。通過墊片或螺母調(diào)整軸承間隙，確保運轉(zhuǎn)時無卡滯或異常振動。

配合間隙：定期檢查方孔內(nèi)壁磨損情況，若方孔與軸的配合間隙超過0.3mm，需及時更換軸承或修復(fù)軸孔（如堆焊后重新加工）。

操作環(huán)境

防塵防污：作業(yè)后用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內(nèi)的泥沙、秸稈等雜物，避免硬質(zhì)顆?？ㄈ肱浜厦?。禁止用水或蒸汽直接沖洗，若需清洗，可用柴油或?qū)Ｓ们逑磩┎潦煤罅栏伞?/span>

防銹處理：長期停放時，在軸承表面涂抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），并用塑料薄膜包裹，防止生銹。

載荷與轉(zhuǎn)速

避免超負(fù)荷運行或頻繁啟停，防止軸承因沖擊載荷導(dǎo)致疲勞損壞。根據(jù)農(nóng)機(jī)設(shè)計參數(shù)選擇匹配的軸承型號，確保其承載能力與工況匹配。

二、維護(hù)保養(yǎng)要點

潤滑管理

潤滑脂選擇：

低溫環(huán)境（<-20℃）：選用鋰基低溫潤滑脂（滴點≥180℃，低溫扭矩低）。

高溫環(huán)境（>50℃）：選用復(fù)合鋰基或聚脲基潤滑脂（滴點≥250℃，抗高溫氧化）。

多塵環(huán)境：選用含二硫化鉬（MoS?）的極壓潤滑脂，增強(qiáng)抗磨損性能。

加注規(guī)范：

軸承腔內(nèi)潤滑脂填充量為1/3~1/2空間，過多會導(dǎo)致攪拌熱增加，過少則潤滑不足。

方孔與軸的配合面需涂抹薄層潤滑脂（厚度約0.1~0.2mm），減少磨損。

更換周期：連續(xù)作業(yè)200~300小時或每季作業(yè)后更換潤滑脂。若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變黑、結(jié)塊或含有金屬粉末，需立即更換并檢查軸承是否損壞。

定期檢查與更換

外觀檢查：

檢查方孔邊緣是否因沖擊產(chǎn)生裂紋（裂紋長度超過5mm需更換軸承）。

確認(rèn)防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落，防止泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)部。若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件（優(yōu)先選擇耐油、耐高溫材質(zhì)）。

磨損監(jiān)測：

定期測量方孔內(nèi)壁尺寸，若孔徑公差超出H7~H9范圍，需更換軸承。

拆卸后檢查軸和方孔是否有拉傷、壓痕，若損傷深度>0.05mm，需修復(fù)或更換。

拆卸與存儲

拆卸工具：使用拉馬或液壓拆卸器拆卸軸承，禁止用撬棍強(qiáng)行撬出。若軸承與軸銹死，可先用滲透油（如WD-40）浸泡24小時后再拆卸。

存儲環(huán)境：軸承應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。長期存放時，需定期轉(zhuǎn)動軸承，防止?jié)櫥恋砘蜃冑|(zhì)。

三、故障預(yù)防與處理

異常振動與噪聲

若軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)尖銳嘶嘶音、吱吱音或不規(guī)則聲音，可能是內(nèi)部零件磨損、松動或斷裂。需立即停機(jī)檢查，更換損壞部件。

不適當(dāng)?shù)妮S承間隙會造成金屬異響聲，需通過調(diào)整墊片或螺母修正間隙。

溫度過高

軸承過熱可能由潤滑油注入過多、缺油、油品變質(zhì)、使用牌號不對或超負(fù)荷運行導(dǎo)致。需檢查潤滑系統(tǒng)，清理堵塞的油路，并更換符合要求的潤滑脂。

安裝不當(dāng)或游隙過小也可能導(dǎo)致發(fā)熱，需重新調(diào)整軸承間隙或校正安裝位置。

卡滯與轉(zhuǎn)動困難

裝配前未仔細(xì)檢查軸承內(nèi)外座圈、滾動體或保持架是否存在生銹、毛刺、碰傷和裂紋等問題，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活。需更換合格軸承并規(guī)范安裝。

氧化鐵皮、灰塵等污物進(jìn)入軸承會產(chǎn)生墊壓和磨削作用，需徹底清潔軸承及配合面。