六角方孔農(nóng)機(jī)軸承的檢查和潤(rùn)滑保養(yǎng)步驟如下：

一、檢查步驟

外觀檢查

表面損傷：檢查軸承表面是否有劃痕、變形、裂紋或過度磨損。方孔內(nèi)壁的孔徑公差通常為H7~H9，若與軸的配合間隙超過0.3mm，需及時(shí)更換軸承或修復(fù)軸孔（如堆焊后重新加工）。

密封件狀態(tài)：確認(rèn)防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落。若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號(hào)密封件，優(yōu)先選擇耐油、耐高溫材質(zhì)。

方孔邊緣裂紋：檢查方孔邊緣是否因沖擊產(chǎn)生裂紋，裂紋長(zhǎng)度超過5mm時(shí)需更換軸承。

尺寸測(cè)量

使用專業(yè)工具（如塞尺、千分尺）測(cè)量軸承的內(nèi)外徑、寬度等尺寸，并與標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)比，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于方孔軸承，需重點(diǎn)測(cè)量方孔尺寸及與軸的配合間隙。

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度檢查

手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡滯、異響或振動(dòng)。深溝球軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活，無左右擺動(dòng)；圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)徑向游隙。

噪音檢測(cè)

使用聽診器或聲學(xué)檢測(cè)設(shè)備監(jiān)聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音（如金屬摩擦聲、不規(guī)則敲擊聲）可能表明軸承存在磨損或損壞。

潤(rùn)滑狀態(tài)檢查

檢查潤(rùn)滑脂的清潔度和黏度，確認(rèn)是否存在潤(rùn)滑不良（如潤(rùn)滑脂硬化、缺失）。若潤(rùn)滑脂中混有金屬顆粒，可能是軸承磨損的跡象。

溫度檢測(cè)

使用溫度傳感器或紅外熱像儀檢測(cè)軸承溫度，正常工作溫度應(yīng)低于90℃。溫度過高可能因潤(rùn)滑不足、過載或安裝不當(dāng)導(dǎo)致。

安裝位置與同軸度檢查

安裝后檢查軸承與傳動(dòng)部件的同軸度，偏差應(yīng)≤0.1mm，避免因偏心導(dǎo)致額外負(fù)荷。調(diào)整軸承間隙（如通過墊片或螺母），確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡滯或異常振動(dòng)。

二、潤(rùn)滑保養(yǎng)步驟

潤(rùn)滑劑選擇

鈣基潤(rùn)滑脂：耐水性好，適合潮濕環(huán)境（如拖拉機(jī)底盤與水直接接觸部位），但耐熱性差（使用溫度通常不超過70℃）。

鈉基潤(rùn)滑脂：耐高溫（100~135℃），適合發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、離合器軸承等高溫部位，但親水性強(qiáng)，不能用于與水接觸的軸承。

鈣鈉基潤(rùn)滑脂：結(jié)合鈣基和鈉基優(yōu)點(diǎn)，既耐水又耐高溫（上限工作溫度100℃），適合潮濕、高溫工作條件（如發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)水泵軸）。

潤(rùn)滑脂加注量

軸承腔內(nèi)加注潤(rùn)滑脂量為1/2或1/3容量，避免過多（增加運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，導(dǎo)致發(fā)熱）或過少（無法提供足夠潤(rùn)滑，加速磨損）。

潤(rùn)滑周期

根據(jù)工作環(huán)境和負(fù)荷確定潤(rùn)滑周期。高溫、重載或潮濕環(huán)境下需縮短潤(rùn)滑周期，定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑方法

清潔軸承：潤(rùn)滑前用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內(nèi)的泥沙、秸稈等雜物，禁止用水或蒸汽直接沖洗（易導(dǎo)致潤(rùn)滑脂乳化失效）。

加注潤(rùn)滑脂：使用專用工具（如黃油槍）將潤(rùn)滑脂均勻注入軸承內(nèi)部，確保潤(rùn)滑脂覆蓋滾動(dòng)體和滾道。

密封處理：潤(rùn)滑后檢查密封件是否完好，必要時(shí)更換密封件，防止泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)部。

長(zhǎng)期停放保養(yǎng)

長(zhǎng)期停放時(shí)，在軸承表面涂抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），并用塑料薄膜包裹，防止生銹。