四角方孔農機軸承在使用過程中，需重點關注安裝規(guī)范、潤滑管理、日常檢查與清潔、操作規(guī)范及定期更換等關鍵事項，具體如下：

一、安裝規(guī)范

工具與步驟

使用專用工具（如內六角扳手、拉馬、壓力機）進行安裝和拆卸，避免用錘子直接敲擊軸承，防止方孔變形或軸承內圈開裂。

安裝前清潔軸和方孔表面，去除毛刺、油污，確保配合面光滑；軸頸和軸承座配合面需涂抹薄層潤滑脂（厚度約0.1~0.2mm）。

安裝時緩慢壓入軸承，確保軸承外套在軸承座內能轉動，調整軸承間隙（如通過墊片或螺母），保證同軸度偏差≤0.1mm，避免偏心導致額外負荷。

偏心套安裝

松開偏心套鎖緊螺釘，用小鐵棒逆軸旋轉方向打松偏心套，安裝后順軸旋轉方向擰緊，并用小鐵棍敲擊固定，*后鎖緊內六角螺釘。

二、潤滑管理

潤滑脂選擇

低溫環(huán)境（<-20℃）：選用鋰基低溫潤滑脂（滴點≥180℃，低溫扭矩低）。

高溫環(huán)境（>50℃）：選用復合鋰基或聚脲基潤滑脂（滴點≥250℃，抗高溫氧化）。

多塵環(huán)境：選用含二硫化鉬（MoS?）的極壓潤滑脂（增強抗磨損性能）。

負荷匹配：輕負荷（如小型旋耕機）選用錐入度310~340（0.1mm）的軟脂；重負荷（如大型拖拉機）選用265~295（0.1mm）的硬脂。

加注規(guī)范

軸承腔內潤滑脂填充量為1/3~1/2空間，過多會導致攪拌熱增加，過少則潤滑不足。

連續(xù)作業(yè)200~300小時或每季作業(yè)后更換潤滑脂；若潤滑脂變黑、結塊或含金屬粉末，需立即更換并檢查軸承。

三、日常檢查與清潔

外觀檢查

方孔磨損：定期檢查方孔內壁是否有劃痕、變形或過度磨損（標準孔徑公差H7~H9），若配合間隙超過0.3mm，需更換軸承或修復軸孔（如堆焊后重新加工）。

裂紋檢查：檢查方孔邊緣是否因沖擊產生裂紋，裂紋長度超過5mm時需更換軸承。

密封件狀態(tài)：確認防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落；若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件（優(yōu)先選擇耐油、耐高溫材質）。

清潔保養(yǎng)

作業(yè)后用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內的泥沙、秸稈等雜物，避免硬質顆粒卡入配合面。

禁止用水或蒸汽直接沖洗軸承（易導致潤滑脂乳化失效），若需清洗，可用柴油或專用清洗劑擦拭后晾干。

長期停放時，在軸承表面涂抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），并用塑料薄膜包裹，防止生銹。

四、操作規(guī)范

避免超負荷與沖擊

禁止軸承長時間承受超出設計范圍的負載或過快的轉速，防止加速磨損和損壞。

設備啟動和停止時需平穩(wěn)操作，避免突然的沖擊載荷對軸承造成損傷。

運行監(jiān)控

通過觀察軸承的運轉聲音、溫度及振動情況，初步判斷軸承健康狀況。若發(fā)現(xiàn)異常（如噪音增大、溫度過高），應及時停機檢查，查明原因并采取維修措施。

五、定期更換

更換周期

根據(jù)設備使用頻率、工作條件及軸承材質性能，制定合理更換計劃。即使軸承在正常使用中，也會因磨損逐漸老化，需及時更換以確保設備穩(wěn)定運行。

一般來說，軸承出現(xiàn)嚴重故障（如振動、噪聲異常）的間隔時間不超過一周，需提前準備備件。